现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单,生产成本低等优点,但存在硫精矿品位偏低,回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高,回收率较---优点,但成本通常高于重选。因目前---行业不景气,国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺,重选工艺选矿尾矿硫含量为4~6%,存在大量的资源浪费现象。如想了解更多的硫铁矿的相关信息,欢迎来电咨询。
可再生胺脱硫技术的应用,使烧渣焙烧制备铁球团工艺中产生的so2直接回收利用,硫资源直接利用率---98%以上,在弥补我国硫资源短缺的同时,天然硫铁矿,为高含硫中低品位、低品位的低值硫铁矿利用提供了一种有效的途径。同时实现了---污染的源头控制和协同治理,有效---区域环境,提高人民健康水平,实现绿色发展。如想了解更多的黄铁矿的相关信息,欢迎---华建新材料进行咨询,我们将会竭诚为您解答与服务。
含煤岩系中的沉积硫铁矿矿床,实际上并非单一沉积作用形成,还经历了早期成岩作用。此类矿床在分布广泛,潜江硫铁矿,赋存层位多。主要有北方的本溪组,求购硫铁矿,西南地区的上二叠统,鄂中的下二叠统马鞍山组和吉林中部的第三系桦甸组。硫铁矿矿床多呈层状、似层状及透镜状产于含煤岩系与下伏地层的假整合或不整合面上,硫铁矿石,少数产于含煤岩系内。矿层一般有2~3层,常在大范围内连续分布。其厚度受古地形控制,在古地形凹部,矿体常较厚大;而在凸起部位,矿体则变薄或尖灭;一般厚1~3m,个别可达5m。如想了解更多的黄铁矿的相关信息,欢迎来电咨询。
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